您現在的位置: 中國污水處理工程網 >> 污水處理技術 >> 正文

隔油-高效氣浮-活性污泥法處理食品工業廢水

發布時間:2009-11-25 11:08:38  中國污水處理工程網

一、前言

某大型食品企業,主要生產方便面、飲料及配套產品。其生產廢水主要來源于飲料生產廢水:300t/d,方便面生產廢水:100t/d以及員工生活污水:150t/d。該企業建有一座廢水處理站,設計處理廢水水量為600t/d,設計進水水質為PH:6.5-6.8;CODcr:4000mg/L;BOD5:1800mg/L;SS:850mg/L;動植物油:250mg/L,處理后的水質要求達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》表4中三級標準。

目前,對食品生產廢水處理通常采用厭氧法、好氧法、厭氧-好氧法等多種處理方法,這些方法對CODcr、BOD5均有不同程度的削減,但對動植物油的處理效果不好。針對該企業生產廢水中動植物油含量高的實際情況,通過采用隔油-高效氣浮的預處理措施,將污水中大部分動植物油去除后再進行好氧生化處理。通過調試和試運行,廢水處理系統運行穩定,廢水經處理后達到了排放標準的要求。目前,該工程已經通過了達標驗收,F將設計及試運轉情況作一介紹。

二、廢水處理工藝

2.1、廢水水量及水質

1、廢水水量

廢水來源為:方便面生產廢水:100 m3/d;飲料(PET)生產廢水:300 m3/d;員工生活污水:150 m3/d。設計廢水水量為600m3/d。

2、廢水水質

生產工藝中產生的廢水水質為:

 生產廢水與員工生活污水混合后,混合廢水的水質為(設計水質):

 3、處理后的水質要求

該企業廢水處理后排入市政污水處理廠,必須達到污水排入城市下水道的水質標準,即GB8978-1996《污水綜合排放標準》表4中三級標準,主要污染物最高允許排放濃度如下:

 2.2、工藝流程

廢水治理采用隔油-高效氣浮-活性污泥處理工藝,工藝流程見附圖。

 2.3、主要構筑物及工藝參數

1、隔油池

有效容積100 m3,平面尺寸8.5m×4.0m,有效水深3.0m,水力停留時間6小時,采用人力定期撈除浮油。

2、調節池

有效容積600m3,平面尺寸14.4m×8.0m,有效水深5.2m,水力停留時間24小時。為加強水質調節和避免懸浮物沉積,調節池中設曝氣攪拌措施,曝氣量為3.0m3/(m2.h)。

3、物化處理單元

①快混中和槽

快混中和池有效容積為4.5 m3,平面尺寸1.5m×1.5m,有效水深2.0m,快混時間為10min,采用機械混合方式。

②慢混池

慢混池有效容積為8.55m3,平面尺寸3.0m×1.5m,有效水深1.9m,慢混時間為20min,采用機械混合方式。

③氣浮系統

選用CF30型成套淺池高效氣浮設備,接液部分為不銹鋼,廢水處理量為30m3/h,配用功率22kw。

4、活性污泥池

活性污泥池有效容積為720 m3,共三格,每格有效容積為240 m3,平面尺寸12.0m×4.0m,有效水深5.0m。設計采用容積負荷為0.45kgBOD/m3.d,污泥負荷為0.15kgBOD/kgMLVSS.d。

5、沉淀池

沉淀池直徑為6.0m,池深3.50m。設計沉淀池的表面負荷為1.0 m3/ m2.h

6、污泥貯池

污泥貯池有效容積73.5 m3,平面尺寸3.5m×3.5m,有效水深3.0m,分成2格,各設攪拌機1臺。

三、廢水處理系統運行情況

3.1、氣浮系統運行情況

物化處理單元采用氣浮工藝,通過投加絮凝劑(PAC)和助凝劑(PAM)使廢水中動植物油等有機污染物形成絮體,并使廢水中產生大量的微細氣泡,促其粘附于雜質絮體顆粒上,形成比重小于水的浮體上浮水面,從而去除相當一部分動植物油等有機污染物,降低后續生化處理的負荷。

氣浮PAC投加量為300PPM,PAM投加量為10PPM,此段CODcr的平均去除率為50%,SS的平均去除率為80%,動植物油的平均去除率為80%。

3.2、生化段的運行情況

廢水中相當一部分溶解性有機污染物是無法被物化法去除的,必須采用生化處理工藝來降解。目前采用的生化處理工藝是以活性污泥法生物處理技術為主體,該方法處理工藝成熟,對污水中有機污染物去除率高。

3.2.1、污泥接種

以城市污水處理廠活性污泥為菌種,其活性污泥SV30為15~20%,污泥濃度MLSS為2.5~3g/L,投入活性污泥曝氣池中進行污泥接種。曝氣池中先灌滿經物化處理后的污水,控制曝氣池中污水CODcr濃度在500mg/L左右進行悶曝。悶曝3~5天后開始小水量連續進水,每天檢測曝氣池出水的CODcr濃度和污泥SV30。曝氣池混合液經沉淀后,上清液排入集水井中,污泥不外排,這樣,經過一段時間的培養和馴化后,污泥的活性增強,凝聚、沉降性能良好,曝氣池混合液經30分鐘沉淀后,污泥沉降比有30%左右,上清液清澈透明,這表明活性污泥已經培養成熟,即可投入正常運轉。

3.2.2、影響生化段的環境因素

(1)pH范圍: 各種微生物都有它們適宜的pH范圍,酸性太強(pH<6),真菌與細菌竟爭并

占優勢,處理效果降低;堿性太強(pH>9),微生物的生長繁殖將受到阻礙。通過調試運行期間的觀察和檢測,生化段進水的pH范圍控制在7.0~7.5最為適宜。

(2)溶解氧(DO):溶解氧的控制是生化段調試運行成敗的關鍵環節。調試期間,由于廢水

按一定比例遞增進水,開始微生物繁殖量少,營養不足,DO始終偏高,曝氣池中的溶解氧有時高達4~6mg/L。針對此情況,每天采用間隔曝氣,調節氣水比5~8:1,經過不斷調整、檢測,正常運行的DO值趨于穩定,正常運行時,活性污泥曝氣池中的溶解氧為1~2 mg/L,氣水比控制在15~20:1。

(3)活性污泥回流量和回流比:活性污泥回流量是從二沉池補充到曝氣池的污泥量,用Qr表示,回流比用r表示。Qr是活性污泥系統的一個重要參數。通過有效調節Qr可改變工藝運行狀態,以保證運行的正常。實際運行中,Q=25m3/h,Qr=10 m3/h,r=40%。

3.3、穩定運行結果

廢水處理系統從2002年八月開始進入穩定運行,穩定運行階段廢水處理效果見下表。

 從上表可知,在穩定運行期間, CODcr的平均去除率為93.5%;BOD5的平均去除率為94.8%;

SS的均去除率為93.5%;動植物油的平均去除率為83.4%。廢水處理系統排放水中pH值、動植物油、CODcr、BOD5、SS六項指標均達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》表4中三級標準。

3.4、工程投資及運行費用

該工程總投資為280萬元,具體運行費用如下:電費為0.85元/t;藥劑費為元0.75元/t;人工費為0.18元/t,即廢水處理費用為1.78元/t。(不含設備折舊費)

四、 結論既存在問題

4.1、采用隔油-高效氣浮-活性污泥工藝處理方便面、飲料生產廢水,廢水處理工程的運轉實踐證明,該工藝運行效果穩定可靠,工藝操作簡單方便,出水達到GB8978-1996三級排放標準。

4.2、由于廢水處理自動化、機械化程度高,廢水處理總裝機容量達到152.68KW,造成廢水處理動力消耗較大;此外,由于飲料生產廢水酸性較低,調節pH時耗堿量較大,藥劑費用也較高。因此單位廢水處理成本較高,為1.78元/t廢水。

4.3、剩余污泥原采用板框壓濾機壓濾,由于污泥粘性高,濾餅較難形成,污泥壓濾效果不好。后改用離心機壓濾脫水,污泥的脫水效果較好。

相關推薦
技術工藝案例
彩票大赢家游戏 香港正版四不像图 湖北体彩11选5近50期查询 最准一肖免费中特 极速赛车怎么玩 福建体彩36选7走势图彩之家 股票的本质是赚谁的钱 李逵捕鱼现金版 pk10开奖 推倒胡麻将 广西快3和值走势图